如何使食品包装袋溶剂残留达到国标,这里有方案
专栏:解决方案
发布日期:2015-08-07
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  随着生活水平的不断提高和中国食品出口量的不断增加,对外销食品和内销食品的要求越来越高。高要求、高质量、高标准,实行食品安全国际化,市场准入卫生级别化。为此国家的标准也在不断完善,2008年国家出台了国家标准。
  国家标准:GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》2009年8月1号开始实施,己实施了近5年了。国家质监局对全国软包装行业,食品用塑料包装也不断抽检并进行公布結果。从抽查结果来看仍然有很多企业不合格。控制溶剂残留量,提高软包装的环保性能、改进生产工艺与设备,并积极寻求应对GB9685-2008和GB/T10004-2008对行业的影响。
     一、从印刷材料塑料薄膜上进行控制
  薄膜的本身也有一定的影响。如甲苯和其它溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性,在薄膜上印刷时,特别是上墨面积大,墨层较厚的印刷品上,溶剂残留难以挥发,一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备,往往也难控制印刷品中溶剂的残留量。因此,在选用薄膜时应认真检查,让厂家提供合格证和质量标准。尽量选用大厂家生产的,因为他们的质量稳定性好些,不要使用过期的薄膜。
     二、从印刷材料溶剂上进行控制
     溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响。选用无苯溶剂。无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。各类溶剂的标准、含量不同,质量就不同,其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。提示:(醋酸正丙酯一般标准:酸度≤0.01,含量≥99.50%,水份≤0.05%,色度≤10,密度0.884-0.890)。
     还有一种无苯溶剂,残留溶剂减少剂,无色透明液体燃点95℃  沸点205到250 ℃密度0.7不溶于水。如果油墨中溶剂含水率高,或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降,形成溶剂残留量高。印刷品质量和溶剂质量有很大关系,但很多印刷厂家都不太注重溶剂的质量检测,以至于造成残留问题。按照规定企业设有的化验室设备,就具有此项检测。要必须学会,做到批批检测,要求达到国标。
     三、 从印刷材料油墨上进行控制
     应选用无苯油墨。无苯油墨可分为、无苯无酮系列、无苯有酮系列、酯溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品,保持批批产品的稳定性。必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨,切不可乱用。不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨,而在印刷过程中使用部分丁酮,这也会受到一定的影响。尽量与客户沟通,减小印刷面积,降低印刷墨层。
      四、从复合材料粘合剂上进行控制
      应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留,甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体,芳香胺己被确认具有很高的致癌毒性。
      我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定,经加热抽提处理后,包装袋的芳香胺(包括游离包括游离单体和裂解的碎片,以甲苯二胺计)含量不得大于0.004mg/L 。目前,也有不少企业生产出水性粘合剂、醇溶粘合剂等。因此,使用稀释剂时,一定要达到国标。
     五、从印刷机、复合机上进行控制
      设备先进,最好采用比较好的印刷机印刷。如:印刷机速快、所用稀料是快干型,干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等,能充分使油墨中的溶剂挥发彻底。                    
      印刷机烘箱温度的调整,要根据承印物来确定的。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右;PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响,因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象,因此,应加大冷风量,防止溶剂残留。
      复合机、对复合工艺要求:复合机速的确定和控制,网线辊的选用,控制胶水粘度,控制上胶量,使胶水涂布均匀;加大通风量排出气味。控制烘箱各段温度,一般是70度 、80度 、90度左右;控制好大热鼓温度,一般控制在55度左右。
     六、从固化、制袋上进行控制
      固化要求:应选择阻隔性比效好內膜。如CPP、共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化,固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔,进新鲜空气;留有排气孔,排出固化室中的气味。
      制袋前应进一步倒一下卷,不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷确到室温后,在进行制袋工作。
     七、从健全各环节质量管理制度上进行控制
      对进厂所有的材料进行检测并做好记录,不合格不能用。在生产环节中建全各工序管理制度,做到每进行一次工序都要坚持检测。印刷后的薄膜检测,检测溶剂残留量。复合后进行检测,在固化。制袋前进行检测,发现溶剂残留量过高立即查明原因进处理,否则袋子就不会合格。健全溶剂残留检测制度。要做到专人、专业化。健全化验室、设备、仪器的定期维护、保养,做到设备的准确性。
     八、从环境及其它因素方面进行控制
     环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。车间环境主要是基础设施,如厂房、地面、內墙等是否按标准建造,如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换,因为苯离子在很常时间能挥发掉,对周围环境能造污染,地面、墙皮等。生产环境就是周围必须没有空气苯离子污染源,含人工工作服、印刷设备等。温度湿度主要是在生产过程中,应控制好车间的温度湿度,在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。防止靜电的发生,造成印品质量不合格,严重会造成火灾。
    只要控制好上述环节,我们的包装产品能够达到国标要求的。

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